近日，由廣東省工業(yè)和信息化廳、廣東省政務(wù)服務(wù)和數(shù)據(jù)管理局聯(lián)合編制的《廣東省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例集（2024年）》（以下簡稱：《典型案例集》）正式發(fā)布，致景科技作為紡織服裝行業(yè)數(shù)字化供給方賦能產(chǎn)業(yè)鏈降本增效的代表性案例之一，被收錄在列。

《典型案例集》歸納總結(jié)了大型企業(yè)打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿示范、中小企業(yè)實施“小快輕準(zhǔn)”數(shù)字化改造、制造業(yè)骨干企業(yè)帶動供應(yīng)鏈協(xié)同改造、數(shù)字化供給方賦能產(chǎn)業(yè)鏈降本增效等四類數(shù)字化轉(zhuǎn)型模式，涵蓋了立白集團(tuán)、格力電器、榮耀終端、美的集團(tuán)等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)案例，旨在通過挖掘這些制造業(yè)數(shù)字化典型案例，在廣大制造業(yè)企業(yè)加快數(shù)字化改造，解決研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)、管理、安全等環(huán)節(jié)的痛點(diǎn)問題的過程中提供參考和啟發(fā)。

《典型案例集》指出，在產(chǎn)業(yè)鏈牽引企業(yè)方面，致景科技在產(chǎn)業(yè)鏈上游，通過搭建“全布”紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，從紡織面料制造環(huán)節(jié)切入，基于IoT+SaaS系統(tǒng)打造了“飛梭智紡”，以AI驅(qū)動織造工廠降本增效；在產(chǎn)業(yè)鏈中游，致景科技通過打造“百布”成品布交易服務(wù)平臺，以“AI+大數(shù)據(jù)+智能硬件”解決“找布難”、“找布慢”問題；在產(chǎn)業(yè)鏈下游，通過搭建“天工”服裝智能制造云平臺，為服裝品牌商提供從設(shè)計到打版、大貨生產(chǎn)的一站式柔性供應(yīng)鏈服務(wù)，推動紡織服裝“小單快反”能力。此外，自主研發(fā)的Fashion3D軟件將數(shù)智化技術(shù)應(yīng)用在服裝設(shè)計領(lǐng)域，通過數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)高仿真的3D數(shù)字樣衣建模，在線協(xié)同審版，提高推款效率，有效解決傳統(tǒng)線下樣衣制版制作、運(yùn)輸、重復(fù)制版等問題。同時，致景科技基于豐富的款式，面料、色彩參數(shù)等服裝行業(yè)大數(shù)據(jù)，通過AIGC技術(shù)，形成針對行業(yè)獨(dú)特需求的AI大模型，基于大模型打造智能設(shè)計系統(tǒng)Fashion Mind，結(jié)合先進(jìn)推薦算法和深度學(xué)習(xí)技術(shù)，重新定義服裝設(shè)計工作流。以佛山鑫威紡織廠為例，在引入致景科技數(shù)智化系統(tǒng)“飛梭智紡”實施改造后，工廠實現(xiàn)全程進(jìn)度跟蹤，整體效率提高30%，異常停機(jī)時間減少35%，出入庫出錯率近乎為零，實現(xiàn)降本提質(zhì)增效，在機(jī)臺管理、預(yù)警管理、訂單管理、工廠管理和人效提升等方面均實現(xiàn)了有效提升改進(jìn)。

隨著我國經(jīng)濟(jì)在全球經(jīng)濟(jì)比重的持續(xù)提升，以實體經(jīng)濟(jì)為本、突出制造業(yè)當(dāng)家成為必然選擇。當(dāng)前，我們正處在數(shù)字化加速賽道，致景科技將繼續(xù)以數(shù)字化創(chuàng)新推動紡織服裝行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，助力我國紡織服裝現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)的全面推進(jìn)。